高效，UV固化可以在数秒之内实现完全的固化，出产效率更高;

节省能源，UV产品是常温快速固化，其能耗 一般只有热固化的1/10～1/5;

环境友好，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源 为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为“绿色技术”;

经济，紫外固化装置紧凑，流水线出产，加工速度快，因而节省场地 空间，劳动出产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的机能从而减少原材料消耗，有利于降低经济本钱;

适应性广，该UV产品可适应 于多种基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等几乎所有的硬质材料和软质材料。

 

 

与普通UV汞灯相对，LED-UV的上风在于九个方面：

 

 

1.冷光源、无热辐射，被照物品表面温升低，解决光通信、液晶出产中长期存在的热伤害题目，特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合合用。发烧量小，可 解决汞灯喷绘设备发烧量大、工作职员难以忍受的题目。并且，LED-UV光源，发出的是高纯度单波段紫外光，几乎没有红外线的输出，它属于冷光源，加工件 不会因受热而变形。

 

 

2.效率高：LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强为1000～2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源 的固化效果不相上下，从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高，但热量很高，由于它的光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一 部门能量，有相称大一部门是在可见光段(杂光)和红外光谱度(导致热量产生)，对操纵者的眼睛损伤严峻并且轻易使加工工件热变形。

 

 

4.瞬间开关，不需要预热即可达到最大功率紫外输出，封闭后可以瞬间重新开机。

 

 

5.能量高，光输出不乱，照射平均效果好，进步出产效率。

 

 

6.可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。

 

 

7.不含汞，也不会产生臭氧，是替换传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。

 

 

8.能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。

 

 

9.维护本钱几乎为零，采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。

 

 

10.因为紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简朴轻易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的进级。